KUN DET NØDVENDIGE

Traditionel produktion af vinduer handler om at starte med et stort emne for derefter at skære, fræse og fjerne materialer fra ydersiden, indtil kun det færdige produkt er tilbage. Med additiv produktion starter man i den anden ende: En 3D-printer bygger lag for lag et vinduemne med præcis så meget materiale, som der er nødvendigt for at skabe en robust konstruktion. På denne måde undgår man spild og unødvendigt materialeforbrug.

EKSTREME EGENSKABER

Vinduer af biokompositmateriale, der produceres i 3D-printere, har mange egenskaber, der matcher eller overgår deres slægtninge i træ og aluminium. I 3D-printere smeltes biokompositpellets sammen for at danne vindueskonstruktionen. Resultatet er en meget robust og solid ramme med unik vind- og vejrbestandighed, selv i udsatte miljøer.

CIRKULÆR OG MILJØVENLIG

Det biokompositmateriale, der anvendes, er sammensat for at modstå ekstreme vejr- og klimaforhold, men det er også fuldstændigt genanvendeligt, når vinduet har nået sin endelige levetid. Lang levetid, selv efter at vinduet er blevet udskiftet, sikrer et lavt fodaftryk, og sammen med den miljøvenlige, additive produktion er dette et miljøvenligt valg.

PRÆCIS OG DIGITAL

Runde vinduer i biokomposit tager 50 % kortere tid at producere end rene trævinduer, men lige så vigtigt er evnen til at kunne projektere med en digital model af vinduet. I samarbejde med BIMobject finder du NorDans runde biokompositvinduer som et BIM-objekt, så det nemt kan blive en del af bygningens digitale tvilling.